在生产管理信息系统上，加大对CAD/CAPP/CAM信息管理系统的投入力度，通过企业信息化工程改造，加快产品开发、投产速度。目前，公司拥有I―DEAS软件为核心软件的CAD/CAPP/CAM一体化网络系统，实现网上资源共享。公司自主设计开发的信息管理系统应用于销售、技术、生产、财务、车间、库房、供应等各个部门，实现网上数据的实时传递，缩短了生产制造周期，使管理环节高效、科学地运行。随着“退城进园”的到位，为保证公司搬至新厂区后，其生产管理信息系统能在宏观上做到胡埭厂区与各分子公司“条”“块”结合，实现公司扩粗存精战略目标;在业务层面上共享集团信息网络平台，实行对公司产品生产制造过程的全程监督。公司将加大胡埭厂区生产管理信息系统建设，再造公司生产业务流程，推动公司信息化管理向新的高度攀登。

　　在产品开发上，坚持以高新技术武装传统产业，把机床主业向数控化、精密化、高速化、柔性化、系统化发展，使新品研发的速度和技术水准跃上一个新的高度。公司十分重视信息化与工业化的融合，近几年来加大新产品的开发和投入，每年开发新产品80余种，新品数控化率达100%，全年销售产品数控化率达82%，公司产品设计CAD率达到100%，CAPP率达95%以上，三维CAD、有限元分析等技术在新产品研发中得到广泛应用。公司“高精度系列数控内圆磨床产业化应用”2005年通过省科技成果转化立项后，对数控内圆磨床的数字化进行改造，加强了数字化设计和CNC，使数控内圆磨床性能、效率和稳定性等方面有了很大提高，项目实施2年多来，已实现销售收入2亿多元。在新产品研制过程中，产品设计师大量采用先进的数控技术，采用三维数字化设计、动态优化分析、动力学分析、热态分析等，不断提高新品开发的成功率，提升产品性能和水平。公司自制研发的轧辊磨床，通过液晶显示和自动线测量系统进行实际曲线与理论曲线的对比，形成误差曲线，并自动反馈，进行闭环补偿磨削，达到高精度磨削要求，产品在钢铁、冶金、橡胶、造纸、印染等行业出现了供不应求的现象。

　　在科研试验上，一方面，公司大量采用先进的仪器和软件，进行科技开发。采用LMS振动测试分析仪、雷尼绍激光干涉仪、BK、PCB等传感器等先进技术，使产品水平进一步提高。同时，新厂区建成后，公司将以增强科技创新能力为着力点，打造顶尖磨床试验中心，使产品技术水平处于国内领先，接近国际先进水平。另一方面，不断加强基础研究，充分依托国内高校在人才、技术、信息等方面优势，积极有效地开发市场急需的中高档数控磨床，以不断满足市场和用户的需要。如与国内一大学联合开发面向IC行业的超精密数控硅片磨床，其新技术的开发和应用将对公司三大类磨床产品的技术进步起到很好的借鉴作用;与某高校联合开发的CAD/CAPP/MIS系统数据共享软件，大大方便了工艺人员的工艺设计工作;提高对自主开发的MS28100大型数控立式内圆磨床的结构性能优化分析水平。从而，为持续提升公司技术自主创新能力，加速科研成果向先进生产力转化，打下了良好的基础。